前言：
  
  《*制造2025》明確提出“要聚焦制造業(yè)綠色升級、智能制造創(chuàng)新方向，推進(jìn)實(shí)施制造強(qiáng)國戰(zhàn)略。”
  為了積極響應(yīng)號召，中集凌宇依托集團(tuán)制造理論體系，將打造升級產(chǎn)品模塊，完善燈塔工廠，啟動(dòng)營銷變革，推動(dòng)組織發(fā)展作為實(shí)踐的四大基石，開啟了名為“天啟工程”的制造體系企業(yè)智能制造的升級之路。
  天啟工程整體分為三期，利用三年時(shí)間完成專用車三大生產(chǎn)工藝的綠色智能化改造。一期項(xiàng)目為涂裝線的整體改造和自動(dòng)化排產(chǎn)，于2020年4月投產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了罐式車涂層工藝的升級，滿足于相關(guān)要求的同時(shí)，大大提升生產(chǎn)效率及企業(yè)運(yùn)營能力。
  作為一期項(xiàng)目的延續(xù)，萬眾矚目的二期項(xiàng)目于今年五月竣工投產(chǎn)，二期項(xiàng)目為攪拌車機(jī)架焊裝自動(dòng)化生產(chǎn)線，在產(chǎn)線設(shè)計(jì)中融入產(chǎn)品模塊化思維，生產(chǎn)線采用柔性化設(shè)計(jì)，解決了機(jī)架的自動(dòng)化轉(zhuǎn)運(yùn)、工件的自動(dòng)化機(jī)器人焊接、大型工件焊接現(xiàn)場的治理等工作，且項(xiàng)目有了針對性的提升：
  工作島+高速線效率大幅提升
  
  采用工作島+高速主線方式將19個(gè)工位進(jìn)行組合，整線采用14個(gè)焊接機(jī)器人替代人工作業(yè)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化及柔性化生產(chǎn)；
  整體除塵方案破解難題
  
  智能電動(dòng)門+整體除塵間結(jié)構(gòu)解決了焊裝生產(chǎn)線焊煙治理問題，焊接煙塵治理效果可達(dá)到A級績效標(biāo)準(zhǔn)，大大提升工作環(huán)境；
  mini機(jī)器人實(shí)現(xiàn)小空間焊接
  
  在機(jī)架自動(dòng)焊接工位選用了跨行業(yè)的mini機(jī)器人，該機(jī)器人外形尺寸與人的手臂相似，解決了狹小空間焊接作業(yè)的問題。
  天啟二期的自動(dòng)化改造，在行業(yè)中具有開創(chuàng)性和先行性，生產(chǎn)自動(dòng)化率提升65%，效率提升26%，人工使用量減少41%。二期的順利量產(chǎn)為天啟三期項(xiàng)目奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，待項(xiàng)目整體完工后，中集凌宇將建成行業(yè)內(nèi)完備的攪拌車數(shù)字化生產(chǎn)工廠。
  正式投產(chǎn)后的天啟二期引來不少企業(yè)公司到訪參觀學(xué)習(xí)，大家對中集凌宇天啟工程智能化改造成果充分認(rèn)可，并表示中集凌宇在此進(jìn)程中樹立的新的標(biāo)桿。

  面向新時(shí)代，唯有采用更為的思維方式和方法，改變原有產(chǎn)品發(fā)展模式，加速智能制造升級改造，使國內(nèi)罐車制造走上模塊化、智能化、信息化生產(chǎn)的新征途。中集凌宇將用三年時(shí)間打造批量化生產(chǎn)的新型工廠，讓我們共同見證中集凌宇“匠心智造”的騰飛之路！